プロジェクト管理

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Jフォーチュン・プロジェクト管理-3
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1.プロジェクト・キックオフ・ミーティング(お客様とJfortuneの間で)

1. プロジェクトメンバーの紹介(双方)
2. 技術確認でまだ不足している情報(凍結データのリリース時間、工場の特別な要件など)を確認する。
3. プロジェクトスケジュールを見直す:T1前の後方計画と、T1後のサンプル納品、出荷、工場到着のノードタイム。

インプット技術確認、プロジェクトスケジュール
活動反省会
アウトプット会議議事録と対応する責任者/完了日

2.データ確認
1.顧客は自社のプラットフォームを通じてデータを発行する。
2.メールでデータバージョンを確認する
3.データの各バージョンは、Jfortuneのプロジェクトスタッフがデータのバージョン番号と受領時刻を記録し、デザイン制作前にデータのバージョン番号を電子メールで確認すること。

3.Jfortune社内プロジェクト開始会議
1.関連する営業、プロジェクト、技術スタッフによる設計の方向性と技術的課題の社内確認。
2.デザイン開始

キックオフミーティングの目的は以下の通り。
1.顧客の技術要件を完全に理解し、過去に学んだ教訓を共有するために、これらの関係者を引き抜く。
2.プログラムと顧客のノードタイムが実現可能であると承認された前提で、設計部門は主要部品の調達を含む詳細な設計計画、スタッフのタイムスケジュールを作成する。そうすることで、その場で自分自身を追跡することができ、実際の完了日が文書に記録されます。3日以上の場合は、プロジェクトマネージャーと営業に報告する。5日以上は、フォローアップの改善策を決定するために、ビジネスマネージャーに報告する。
3. 顧客PTEおよび調達に対し、週単位でプロジェクトスケジュールを更新する(設計スケジュールの更新状況に基づく)。
4. 顧客が設計変更を提案し、重大な変更(時間、価格、失敗のリスク)がある場合は、電子メール/PPTで警告する必要があります。両者は新しい設計と新しいプロジェクトスケジュールを確認する。記録を送ることなく、口頭で話し合い、確認するだけにならないよう注意すること。 
5. 設計プロセスは標準化と設計自動化を完全に反映し、設計時間を節約し、エラー率を低減します。

4.POの問題
1.顧客から発行されたPOの受領を確認する。
2.POを確認し、顧客に請求書を提供し、支払いを手配する。

5.デザインフェーズのトラッキング

1.設計の進捗状況について、クライアントのPTEと毎週簡単な電話会議を行い、次のことを確認する。
2.遅れを避けるため、できる限りタイムリーに連絡を取ること。

6.デザインレビュー

1.デザイン・レビューの第一ラウンドは、まず顧客のPTEと行うことができる。
2.第2ラウンドのデザイン・レビューには、顧客の工場とHSEが関与する必要がある。
3.デザイン・レビューは、可能であれば1~2週間以内に実施すること。
4.可能であれば対面でのコミュニケーションが可能である。
5.デザインレビューの後、両当事者はレビューを確認する文書に署名する。
6.輸出機器の場合、CE 認証を取得するためには、第三者による設計の確認が必要です。

7.Jfortune社内デザイン確認
Jfortune社内のプロジェクト関係者が確認し、設計に問題がないことを確認し、もし問題があれば、タイムリーに顧客の声を確認する必要がある。

8.設計データの凍結と図面の発行
1.最終的な設計データが顧客によって承認された後、図面は生産部門に発行することができます。

9.プログレス・フィードバック
毎週決まった時間に、現在のプロジェクトの進捗状況を関連写真とともに顧客にフィードバックする。

10.遅延問題の発生について

遅延が発生したら、技術は顧客とコミュニケーションをとり、効果的な解決策を提供し、T0時間に追いつくために次のプロセスでどのように遅れを取り戻すかを考える必要がある。

11.支払方法

PO条件に従い、顧客側と支払いを確認する。

12.機材サンプル

顧客とサンプルの時間を確認し、サンプルの前にすべての準備作業を行う。

13.試供品の手配

  1. 顧客から指摘された問題点を記録する
  2. 問題リストの各課題について、顧客や社内とコンセンサスを取り、完了までの期限を示す。
  3. PDCAの完了を確認し、すべての問題を予定通りに解決する。
  4. 試作用に出荷された部品について、日付、バージョン、数量などの記録を残す。

14.受け入れ問題のポイント閉鎖
1.PDCAの締めを画像でタイムリーにフィードバック
2.PDCAの終結を顧客に確認してもらう必要がある
3.問題を解決する時間がタイムリーであることを確認する。
4.輸出された設備は、CE認証を受けた第三者が設備の運転状態をチェックし、問題点のリストを提出する必要があります。Jfortuneは問題点のリストに対して是正を行い、第三者は是正後に再度工場を確認する必要があります。

15.機材出荷
1.顧客と合意した最終時間に従って出荷を手配する。
2.出荷前に契約書に基づき、お客様からの入金を確認する。
3.工場への設備と人員の搬入時間を調整し、顧客と連絡を取り、確認する。

16 工場到着後の機器の設置および試運転
1.工場での据付および試運転時の問題点のリストを整理する。
2.そして、問題点について顧客や社内とコンセンサスを得る。
3.すべての問題点を期限内に解決する。
4.顧客は工場で機器の検収を完了する。 

出荷前の品質確認を文書化する。(HSE、クオリフィケーション・トラッキング・シート、PDCA更新サイン)。
工場での据付・試運転、受入確認OKの記録(HSE、クオリフィケーション・トラッキング・シート、PDCA更新サイン)
工場で発見された新たな問題は、写真に撮って文書化し、帰国後に分析してまとめるべきである。

17.機器出荷のための関連情報の提供
1.取扱説明書
2.回路図、空気回路図
3.スペアパーツリスト
4.必要な場合、機器の輸出に必要なCE証明書

18.アフターサービスと最終検収
1.アフターサービスのフォローアップ
2.機器の最終検収を完了する。

19.経験の概要

プロジェクト終了時には、プロジェクトリーダー側がPDCAのドキュメントをまとめたプロジェクト総括報告書を発行し、プロジェクト関係リーダー全員に送付する必要がある。

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