振動溶着機を設置・使用される前に、以下の内容をよくお読みください：振動溶接機は、制御された振動によって材料の効率的な接合を保証する、製造工程で重要な役割を果たします。しかし、他の機器と同様に、これらの機械も誤用される可能性があり、重大な結果につながる可能性があります。この記事では、不適切な使用の具体例を掘り下げ、事故や機器の損傷を防ぐために安全ガイドラインを遵守することの重要性を強調します。保管禁止ルール よくある誤用のシナリオのひとつに、振動溶接機の上に物品を不適切に保管するというものがあります。振動溶接機の上に物を置いてはならないことを強調することが重要です。
はじめに 日進月歩の製造・溶接技術の世界では、革新こそが競争に勝ち残る鍵です。JfortuneのJF931S-IR赤外線クリーニング振動溶接機は、溶接業界に旋風を巻き起こした画期的なイノベーションの1つです。この最先端マシンは市場で比類のない機能を提供し、振動溶接の分野でゲームチェンジャーとして際立った存在となっています。JF931S-IRのユニークな特長 JF931S-IRは、単なる溶接機ではなく、数々のユニークな特長を備えた驚異の技術です。その最大の特長は、他の溶接機にはない赤外線洗浄技術の搭載です。
JF931S-IR 赤外線クリーニング振動溶接機：溶接業界のゲームチェンジャー 続きを読む »
JF881(油圧)振動溶接機はブランソン振動溶接機M934L（油圧）のベンチマークです：Jfortuneはもう一つの同じ機械を持っています、ただ駆動モードは油圧ではなく、サーボモーターで駆動します。1.装置の種類装置タイプ：JF881（油圧式）とJF881Sサーボモーター振動溶接機 2.装置の定義： a. JF881S は JF881 油圧機械の更新バージョンです。装置の性能の点では完全に油圧版を取り替えます、同時に性能の一部は油圧版よりよいです。 b.サーボの JF881S サーボ（改善された版）は、構成を高めるために電子制御および機能性作動の安定性を改善し、操作をスピードをあげ、振動溶接工の操作の安定性を改善し、そして装置の機能を作ります
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製品材料特性 A.材料グレード B.材料溶融温度 C.材料添加物（例：GFガラス繊維添加） 溶融温度が高いほど溶接が難しく、ガラス繊維含有量が多いほど溶接が難しくなります。熱ガス溶接＞赤外線溶接＞赤外線予熱・振動溶接 溶接強度要求値 A.溶接面単位面積の引き抜き力 B.溶接シールの破裂力 ボディ強度に対する溶接強度の比 熱ガス溶接（約80%程度）＞赤外線溶接（55%程度）＞赤外線振動溶接（35%程度） 溶接気密性要件 溶接OKとの整合 溶接外観、溶接はみ出し要件、清浄度 A．
インテークマニホールドインテークマニホールドは、内燃機関の重要なコンポーネントです。エンジンの上に置かれ、エンジンのシリンダーに空気（時には燃料）を分配します。空気と燃料の混合気の流れを最適化することで、エンジンの性能に重要な役割を果たします。マニホールド振動溶接：マニホールドを構成する様々なプラスチックまたは複合部品を接合するために振動溶接技術を取り入れます。これは、マニホールド部品間の安全で漏れのない接続を作成するために行うことができます。 インテークマニホールド振動溶接は、ステップバイステップの溶接を必要とする マニホールド振動溶接：振動溶接は、2つのプラスチック部品を一緒に結合するために使用される溶接プロセスです。また
1.製品分析 2.製品溶接の重要な問題の分析 1)パレットの大きな変形があり、溶接の深さに一貫性のない影響を与えるかどうか。振動摩擦とは、下テーブルの上昇走行時に2つの製品を強く押し付け、上振動ヘッドで上製品を左右に振動させ、2つの製品の接触面を熱で溶着させることである（2つの製品の押し付け力は20KN。この押圧力により、溶接開始前に製品の変形が矯正される。製品の射出変形は製品の溶接品質に影響を与えない。3.自動化ソリューションの紹介
設備配置と構成 ロボット振動溶接機は振動溶接エリアとロボット荷降ろしエリアに分けられる。2.設備の流れ：手前側の振動機に製品を手動で投入し、溶接が完了した後、ロボットが製品を荷降ろしし、生産ラインに投入する。機械外溶接工程 ロボット振動溶接機全工程：手動で製品を振動装置の下側の巣に入れる。- スタートスイッチ-スキャンコードガンで製品をテスト-サーボモーターで駆動される前側ドアが安全に閉まる-テーブルサーボモーター駆動の下テーブルが上昇-振動ヘッドが振動を開始-溶接が完了したら、ロボットが製品を取り出し、生産ラインに投入する。
クリーンでグリーンなプラスチック溶接技術の利点：非接触加熱、粒子汚染なし、内部部品へのダメージなし、外観の向上。
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リニア振動溶接（振動摩擦溶接）：摩擦によって熱が発生し、表面が溶けるまでワークに圧力を加える。手順製品を金型に固定し、振動パラメーターを調整し、部品を金型に入れ、振動を開始し、溶接し、金型を分離し、溶接されたワークを取り出す。
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