프로젝트 관리






1. 프로젝트 킥오프 미팅(고객과 제이포춘 간)
1. 프로젝트 구성원 소개(양측 모두)
2. 기술 확인에서 아직 누락된 정보(동결 데이터의 해제 시간, 공장의 특수 요구 사항 등)를 검토합니다.
3. 프로젝트 일정 검토: T1 이전의 백워드 계획과 T1 이후의 샘플 배송, 선적 및 공장 도착을 위한 노드 시간 검토
입력: 기술 확인, 프로젝트 일정
활동: 활동: 검토 회의
출력: 해당 담당자와의 회의록 / 완료 날짜
2. 데이터 확인
1. 고객이 플랫폼을 통해 데이터를 발행합니다.
2. 이메일로 데이터 버전을 확인합니다.
3. 각 데이터 버전은 제이포툰의 프로젝트 담당자가 데이터 버전 번호와 접수 시간을 기록하고, 디자인 제작 전 반드시 이메일로 데이터 버전 번호를 확인해야 합니다.
3. 제이포춘 내부 프로젝트 착수 회의
1. 관련 영업, 프로젝트 및 기술 담당자의 설계 방향 및 기술 문제에 대한 내부 확인
2. 디자인 시작
이 킥오프 회의의 목표는 다음과 같습니다.
1. 고객의 기술 요구 사항을 완전히 이해하고 이전에 배운 교훈을 공유할 수 있도록 관련 담당자를 끌어들입니다.
2. 프로그램과 고객 노드 시간이 실현 가능한 것으로 승인되었다는 전제하에 설계 부서에서 세부 설계 계획, 주요 부품 조달을 포함한 직원 시간 일정을 개발합니다. 제자리에서 스스로 추적할 수 있도록 실제 완료 날짜가 문서에 기록됩니다. 3일 이상은 프로젝트 매니저와 영업팀에 보고합니다. 5일 이상은 비즈니스 관리자에게 보고하여 후속 개선 조치를 결정합니다.
3. 프로젝트 일정을 고객 PTE 및 조달에 매주 업데이트합니다(설계 일정의 업데이트된 상태를 기준으로).
4. 고객이 설계 변경을 제안하는 경우 상당한 변경 사항(시간, 가격, 실패 위험)이 있는 경우 이메일/PT로 알려야 합니다. 양 당사자는 새로운 디자인과 새로운 프로젝트 일정을 확인합니다. 기록을 보내지 않고 구두로만 논의하고 확인하지 않도록 주의하세요.
5. 설계 프로세스는 표준화 및 설계 자동화를 완전히 반영하여 설계 시간을 절약하고 오류율을 줄입니다.
4. PO 문제
1. 고객이 발행한 PO 수령을 확인합니다.
2. 고객이 결제할 수 있도록 PO 확인 및 송장 제공
5.설계 단계 추적
1. 설계 진행 상황에 대해 클라이언트 PTE와 매주 간단한 전화 회의를 열어 다음을 확인합니다.
2. 지연을 피하기 위해 가능한 한 적시에 소통합니다.
6. 디자인 검토
1. 고객 PTE와 함께 1차 설계 검토를 먼저 진행할 수 있습니다.
2. 두 번째 설계 검토에는 고객의 공장 및 HSE가 참여해야 합니다.
3. 디자인 검토는 가능하면 1~2주 이내에 진행해야 합니다.
4. 가능하면 대면 커뮤니케이션이 가능합니다.
5. 디자인 검토가 끝나면 양 당사자는 검토를 확인하는 문서에 서명합니다.
6. 수출용 장비의 경우 CE 인증에 필요한 경우 제3자의 설계 확인서.
7. 제이포춘 내부 디자인 확인
제이포춘 내부 프로젝트 관련 담당자가 디자인에 문제가 없는지 확인하고, 문제가 있는 경우 고객 피드백을 통해 적시에 확인해야 합니다.
8. 설계 데이터 동결 및 도면 발행
1. 고객이 최종 설계 데이터를 승인하면 생산 부서에 도면을 발행할 수 있습니다.
9.진행 피드백
매주 정해진 시간에 고객에게 현재 프로젝트의 진행 상황을 관련 사진과 함께 피드백을 제공하세요.
10. 지연 문제 발생에 대해
지연이 발생하면 기술은 고객과 소통하여 효과적인 솔루션을 제공하고 다음 프로세스에서 이를 보완하여 T0 시간을 따라잡을 수 있는 방법을 제공해야 합니다.
11. 결제
PO 약관에 따라 고객 측에 결제를 확인합니다.
12. 장비 샘플
고객과 샘플 시간을 확인하고 샘플 전에 모든 준비 작업을 수행합니다.
13. 시험 샘플의 배치 조정
- 고객이 제기한 문제점을 기록하세요.
- 문제 목록의 각 이슈에 대해 고객 및 회사 내부와 합의를 도출하고 완료 기한을 정합니다.
- PDCA 완료를 확인하고 일정에 따라 모든 문제를 종료합니다.
- 시험 생산을 위해 배송된 부품에 대한 날짜, 버전, 수량 등의 기록을 보관합니다.
14. 수락 문제 지점 폐쇄
1. PDCA 종료에 대한 적시 피드백, 사진 형식 포함
2. 고객이 PDCA 폐쇄를 확인해야 합니다.
3. 문제 해결 시간이 적시에 적절한지 확인하세요.
4. 수출 된 장비는 CE 인증 제 3자가 장비의 작동 상태를 확인하고 문제점 목록을 제공해야하며, 제이포 튠은 문제점 목록에 대해 수정하고 제 3자는 수정 후 공장을 다시 확인해야합니다.
15. 장비 배송
1. 고객과 최종 합의한 시간에 따라 배송을 준비합니다.
2. 배송 전에 계약에 따라 고객으로부터 대금을 수령했는지 확인합니다.
3. 장비와 인력이 공장에 들어오는 시간을 조정하고 고객과 소통하여 다음을 확인합니다.
16 공장 도착 후 장비 설치 및 시운전
1. 공장에서 설치 및 시운전 중 문제가 되는 지점 목록을 정리합니다.
2. 문제점에 대해 고객 및 회사 내부와 합의에 도달합니다.
3. 모든 문제점을 제시간에 마감하기
4. 고객이 공장에서 장비 인수를 완료합니다.
배송 전 품질 검증을 문서화해야 합니다. (HSE, 자격 추적 시트, PDCA 업데이트 서명)
공장 내 설치 및 시운전, 승인 확인 OK 기록(HSE, 자격 추적 시트, PDCA 업데이트 서명)
공장에서 발견된 새로운 문제는 사진을 찍어 문서화하고, 반품 시 분석 및 요약해야 합니다.
17. 장비 배송을 위한 관련 정보 제공
1. 사용 설명서
2. 회로도, 공기 회로도
3. 예비 부품 목록
4. 필요한 경우 장비 수출에 필요한 CE 인증서
18. 판매 후 서비스 및 최종 승인
1. 프로젝트의 애프터 서비스 후속 조치
2. 장비의 최종 인수 완료
19. 경험 요약
프로젝트가 끝나면 프로젝트 리더 측에서는 모든 PDCA 문서가 포함된 프로젝트 요약 보고서를 작성하여 모든 프로젝트 관련 리더에게 보내야 합니다.