Die Beleuchtungskomponenten im Automobilbereich entwickeln sich zu immer komplizierteren Konstruktionen, wie z. B. Rückleuchten, die bis zu einem Meter lang sein können und gleichzeitig empfindliche Sensoren integrieren, was die zunehmende Komplexität dieser Elemente verdeutlicht.Ihr Erfolg hängt davon ab, dass Sie die Automobilhersteller dabei unterstützen, schlanke, elegante und auffällige neue Designs auf den Markt zu bringen. Diese Fahrzeuge müssen potenzielle Fahrer in ihren Bann ziehen und ihren Wunsch nach Innovation und modernster Ästhetik erfüllen. Die Beleuchtung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verwirklichung dieser Ziele in modernen Automobilen. Sie reicht von raffinierten, einteiligen Rückleuchten mit komplizierten, mehrdimensionalen Formen bis hin zu einer subtilen Stimmungsbeleuchtung im Innenraum, die das Ambiente des Cockpits aufwertet und eine einladende und komfortable Umgebung schafft.

Hersteller wie Sie stehen bei der Produktion dieser Baugruppen vor gewaltigen Hindernissen. Glücklicherweise ist die Schweißtechnik von Jfortune für die Kfz-Beleuchtung in der Lage, diese Herausforderungen mit technologisch fortschrittlichen Lösungen zu meistern, die auf die spezifischen Anforderungen dieser Anwendungen zugeschnitten sind. Immer komplexere Kfz-Beleuchtungsanwendungen werden durch fortschrittliche Kunststoffschweißverfahren ermöglicht.

Einst rein funktional, sind Kfz-Beleuchtungsanwendungen heute Elemente des Stils und des Designs und erfordern Schweißgeräte, die empfindliche Sensoren, größere Komponenten mit komplexen Geometrien und abbrandfreie Schweißnähte ermöglichen - wie Jfortune Clean Joining Technologies.

Sauberes Schweißen schafft partikelfreie, hochfeste Verbindungen bei ästhetisch komplexen Baugruppen Wenn es darum geht, die Herausforderungen modernster Automobilbeleuchtung zu meistern, zeichnet sich eine Technologie - die Clean Vibration Technology - durch ihre Fähigkeit aus, schöne Schweißnähte zu erzeugen, die frei von Engelshaar, Partikeln und Graten sind.

Darüber hinaus erhalten Sie:

•  Hochfeste Verbindungen
•  Hermetische Abdichtung verhindert das Eindringen von Luft und Wasser
• Empfindliche Elektronik kann bei der Montage weniger beschädigt werden
• Fähigkeit, empfindlichere, schwierigere Polymere zu verbinden
• Gestaltungsfreiheit für komplexe Formen und Konturen 

"Clean" hat sich als Schlüsselbegriff beim Vibrationsschweißen herauskristallisiert, insbesondere im Bereich der anspruchsvollen Automobilbeleuchtungsanwendungen. Die Clean Vibration Technology bietet den Herstellern bemerkenswerte Vorteile. Im Gegensatz zum herkömmlichen Vibrationsschweißen, bei dem die Wärme durch intensive Reibung zwischen den beiden zu verschweißenden Komponenten erzeugt wird, erfolgt das Verfahren in zwei Schritten. Zunächst wärmt ein Metallfolien-Infrarotstrahler die Verbindungsflächen vor, und dann werden die beiden Teile unter Druck und Vibration sanft zusammengeführt, um den Schweißvorgang abzuschließen. Die entstehende Schweißnaht ist frei von Partikeln, und bei bestimmten Werkstoffen wird die Schweißnaht weniger belastet, was zu einer höheren Festigkeit führt.

Ein umfassendes Portfolio für das saubere Vibrationsschweißen von kleinen bis sehr großen Teilen, das sich in Beleuchtungsanwendungen bewährt hat, die eine hervorragende Ästhetik und robuste Leistung erfordern.

• Auf die Absorptionscharakteristik des jeweiligen Materials abgestimmte Emitter-Spezifikationen für erhöhte Energieeffizienz
• Kann zum Schweißen großer komplexer Formen verwendet werden